초음파 두께 측정기로 두께를 측정하는 방법에는 5가지가 있습니다.

 

(1) 1회 측정법

이름에서 알 수 있듯이 측정 지점에 탐촉자를 한 번만 검사하여 측정합니다.

파이프의 두께를 측정 시 탐촉자의 방향이 중요합니다.

파이프의 직경이 10cm보다 두꺼우면 탐촉자 갭의 방향이 파이프의 장축 방향에서 수직이어야 합니다.

부식 정도가 적고 얇아진 물체에  최적입니다.

 

(2) 2회 측정법(아래 그림 참조)

얇은 파이프의 경우 간격은 파이프의 장축 방향에 수직으로 한 번 측정하고 다른 한 번은 평행으로 측정합니다.

두 측정값 중 더 작은 값이 두께입니다.

파이프가 아닌 물체의 측정 경우 탐촉자를 첫 번째 측정면에서 90도 회전하여 동일한 지점을 다시 측정합니다.

일회 측정법보다 얇아짐을 더 정확하게 파악할 수 있기 때문에 부식 진행이 예상되는 장소에서의 측정에 최적입니다.

 

(3) 다점 측정 방법(아래 그림 참조)

측정 지점을 중심으로 원의 내부를 여러 번 측정하는 방법입니다. 최소값을 측정값으로 채택합니다.

측정 범위에서 원(타원)의 크기는 부식 및 얇아짐 상태에 따라 결정됩니다.

측정 범위가 표시되지 않으면 측정 지점을 중심으로 직경이 30mm인 원 안에 있어야 합니다.

국부 부식이 진행되고 있는 부위의 측정에 효과적입니다.

(4) 정밀 측정 방법(아래 그림 참조)

측정 범위가 표시되지 않으면 측정 지점을 중심으로

50×50mm의 범위를 10mm 간격의 격자로 나누어 교차점을 측정합니다.

측정 결과는 등고선과 같은 평평한 표면에 표시되거나 두께가 크게 감소된 영역의 두께와 위치가 기록됩니다.

심각한 부식이 예상되는 영역에서 벽 손실의 분포를 확인하는 데 사용되는 측정 방법입니다.

 

(5) 연속 측정 방법(스캐닝)(아래 그림 참조)

측정 라인에서 5mm 간격(표시되지 않은 경우)으로 측정하거나 연속적으로 측정(스캔)합니다.

간격의 방향을 측정 라인과 직각으로 유지하십시오.

측정값과 사전에 정한 두께 이하의 위치를 기록하거나 측정 선에 따른 두께 변화를 단면으로 표시합니다.

두께의 변화를 확인하기 위해 사용되며, 측정 단면의 두께 변화로부터 뒷면의 상황을 추측하기 위해 사용됩니다.

 

 

AD-3255에는 스캔 모드도 있습니다.

연속 측정 방법을 쉽게 수행할 수 있으며 두께를 넓은 범위에서 측정할 수 있습니다.